揉捏的過程

捏原則:依賴於混合漿的高速旋轉（zhuǎn）角（jiǎo）必須傾斜的外表和物質攻擊阻力沿等離子體表麵切向（xiàng）運動的材料,一個原因離心力的（de）影響,材料混合到（dào）內牆,沿牆,之後上升到一定的高（gāo）度,因為重力效應,再次落（luò）回葉輪中（zhōng）心,然後拋出。向上運動與切向運動相結合，使材料實際（jì）處（chù）於持續的螺旋運動中。由於葉片轉速很（hěn）高（gāo）,材料的移動速度也非常快（kuài）,快速移動的粒子碰撞和相（xiàng）互碰撞,使粒子或疑（yí）似聚集質量壞了,材料的溫（wēn）度也相（xiàng）應上升,這（zhè）有利於各種（zhǒng）添加劑（jì）的吸附粉末（mò）。

揉（róu）製操作一般（bān）具有以下特點:

1.揉（róu）製操作常伴有加熱或冷卻過程。一方麵，揉製機的單位體積應（yīng）有一個令人滿意的傳熱表麵。

2微分混（hún）合捏動特性分析和三維流場仿真的揉捏機在小空間和高剪切帶可以攻擊（jī）高剪切應（yīng）力,寬鬆的材料,混合機傳動零件的形狀(如葉輪形狀),以確保材料捏和機內（nèi）的運動方式和運動規劃不（bú）斷通過小開放（fàng）高剪切帶,剪切和寬鬆的均勻反複（fù）接受。

3.與其它混煉操作相比，混（hún）煉操作難度大，混煉時間長，隻有在會計意義上才能得到完整的混煉條件。

1.混合速度對鬆弛速度的（de）影響（xiǎng）。一般來說（shuō），混合速（sù）度越高，衰減速度越快，但對（duì）數據本身結構和設備的危害越大。

2.濃度對鬆動（dòng）速度（dù）和粘結（jié）強度的影響。一般情況（kuàng）下，料漿濃度越（yuè）小（xiǎo），鬆弛速度越（yuè）快，但過薄則會導致數據浪費和料漿（jiāng）沉積加重。濃度越高，揉捏強度越強，粘接強度越強。濃度越低，鍵（jiàn）合強度越小。

3.真空度對弛豫速度的影響。高真空度有利於氣體在數據間隙的放電（diàn）和外觀，降低了液（yè）體吸附的難度。在完全失重或失重的情況下，鬆弛均勻性（xìng）的難度會大大降（jiàng）低（dī）。

4.溫度對弛豫速（sù）度的（de）影響。溫度適宜，漿體活性好，易（yì）於放鬆。太熱的皮膚尺寸太短，太冷的活動尺寸會大大減少。